MML™ - la technologie de condensateur à film qui révolutionne les performances : plus de puissance, moins de poids

Exxelia, un des principaux fabricants de composants passifs et de sous-systèmes spécialisés pour les marchés exigeants, est fier de vous présenter les condensateurs Miniature Micro-Layer™ (MML™), une innovation technologique qui offre des performances sans précédent grâce à une densité d'énergie iné...


Découvrez la puissance de la technologie MML™

Les condensateurs à film les plus performants sur le marché avec la plus grande densité d'énergie jamais vue !

Condensateur MML

Les condensateurs MML™ d'Exxelia sont en train de changer la donne en matière de technologie de condensateurs en raison de leur densité d'énergie incroyablement élevée de 400 J/dm³. Cela permet une réduction considérable de la taille et du poids par rapport aux diélectriques traditionnels, tels que la céramique X7R, le polypropylène ou le polyester, ainsi qu'une température de fonctionnement plus élevée pouvant atteindre 140 °C et une protection contre les tensions transitoires.

Cette densité d'énergie élevée est rendue possible grâce à la finesse du diélectrique film utilisé dans la fabrication de ces condensateurs. Ce diélectrique est connu pour son excellente capacité à stocker de l'énergie électrique et sa résistance aux températures élevées, ce qui en fait un choix idéal pour les applications nécessitant une grande puissance et une fiabilité à haute température.

 

En outre, les condensateurs MML™ offrent une grande flexibilité dans la conception, permettant facilement des configurations à profil bas (flatpack). Cela signifie que les ingénieurs peuvent désormais concevoir des systèmes plus compacts et plus légers, sans compromettre les performances. Cela est particulièrement important pour les applications telles que les avions commerciaux et militaires, les satellites et les lanceurs, où la réduction de poids est cruciale pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire les coûts d'exploitation.

De nombreuses études ont été menées sur des cas réels de commandes et de fonctions DC-Links pour des applications aéronautiques. Toutes ont montré une réduction d'environ 50 % de la taille et du poids par rapport aux autres technologies de film. Le tableau comparatif avec les MLCC est encore plus flatteur, puisqu’il démontre entre 70 % et 90 % de réduction de poids, tout en ne montrant aucune dérive de capacité avec la tension appliquée et une faible dérive < 5 % sur toute la plage de température. Les applications utilisant des regroupements de MLCC empilés peuvent désormais être remplacées par une seule unité MML™ de taille similaire, avec toute la fiabilité accrue qu’offre l’autocicatrisation du diélectrique à film et son mode de défaillance en circuit ouvert.

En raison de leurs propriétés exceptionnelles, les nouveaux condensateurs MML™ d’Exxelia sont parfaitement adaptés pour une grande variété d'applications, notamment les alimentations, les DC-Link, les convertisseurs de puissance AC/DC/AC, les fonctions de filtrage de génération d'énergie des avions commerciaux/militaires. 

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Condensateurs MML Exxelia Caractéristiques et avantages :  

  • Miniaturisation de la fonction : jusqu’à 50 % de réduction de taille par rapport aux autres technologies de film ; taille identique à celle des céramiques empilées.
  • Légèreté : 50 % plus légère que les autres technologies de film ; 80 à 90 % plus légère que la céramique.
  • Pas de dérive de la capacité en tension, stable en température (<5 % de dérive sur la plage de température).
  • Capacités de 1μ F à 1000 μF 
  • Tensions de 50 V à 1000 V 
  • Température de fonctionnement -55 °C à +140 °C
  • Hautement personnalisable

 

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Publié le 23 Jan 2023 par Stephane PERES

50 ans du site Exxelia Pessac

Le site de Pessac est l&#39;un des 12 sites industriels d&#39;Exxelia. Il compte environ 130 salariés et est spécialisé dans la production de condensateurs céramique ainsi que des pièces en alliage de matériaux, suivant nos propres recettes de céramiques isolantes.  L&#39;usine a vu le jour à Pessac il y a un demi-siècle : elle fait partie intégrante de la vie de la Cité et de la Région qui ont participé activement à son développement. Parfaitement insérée dans l’écosystème local, les interactions sont nombreuses avec les institutions, laboratoires, universités, écoles ou entreprises voisines. L’usine de Pessac a été construite en 1971 et inaugurée en septembre 1972. Sa création est à l’initiative de Jean-Claude Asscher, Président du groupe Tekelec-Airtronic. Initialement dédié à la distribution, le groupe Tekelec- Airtronic s’est lancé dans la fabrication sous licences pour ensuite développer et industrialiser ses propres produits. Son développement a suivi celui de l’électronique, des télécommunications et de l’informatique en France et dans le monde. Le groupe atteindra une dimension conséquente : en 1992, fort de 20 sociétés employant 3 000 personnes dans différents pays, son chiffre d’affaires dépassera le milliard de dollars. L’usine de Pessac restera associée au groupe jusqu’au début des années 2000.   Voici une rétrospective de l&#39;événement en vidéo :