Nouveau diélectrique céramique haute tension, haute stabilité

Exxelia annonce une nouvelle gamme de condensateurs céramique haute tension basés sur le nouveau matériau diélectrique C48X. Les condensateurs avec le diélectrique C48X offrent à la fois une grande stabilité en tension, une capacité élevée, un facteur de dissipation très faible et une tenue aux char...


La miniaturisation des systèmes électroniques est devenue un enjeu majeur et touche tous les domaines d’application. Afin de répondre à cette tendance, Exxelia Technologies (ex-Eurofarad) a développé une gamme de condensateurs céramique haute tension basée sur un tout nouveau matériau diélectrique (C48X) combinant tous les avantages des produits X7R et NPO/C0G.
En effet, le C48X permet d’obtenir les mêmes valeurs de capacité sous tension que le X7R, avec l’avantage indéniable d’avoir un facteur de dissipation extrêmement faible (moins de 5.10-4). De plus, le C48X supporte un dV/dT très élevé jusqu’à 10kV/μs, faisant de ce matériau une solution de choix pour les applications nécessitant une charge/décharge ultra rapide ou pour des systèmes d’allumage.
Les condensateurs C48X sont également parfaitement adaptés aux applications de puissance où la dissipation de chaleur peut être préjudiciable aux performances et à la fiabilité.

Les condensateurs C48X du groupe Exxelia ont été développés des tailles 1812 à 16080 pour des tensions allant de 200 à 5000V, avec une capacité maximale de 10μF à 200V (10 fois supérieure par rapport à la capacité obtenue avec une céramique NPO). Les produits stackés sont proposés avec une capacité maximale de 47μF à 200V.
Plusieurs solutions de report existent sur cette nouvelle gamme, compatible aussi bien avec un montage en surface qu’avec un report sur circuit à trous traversants. Toutes ces versions sont adaptées aux usages spatiaux et peuvent être conçues pour éviter le risque de whiskers (alliage étain-plomb à 10% de plomb mini). La gamme C48X est en cours d’introduction en EPPL ESA pour les tailles 0603 à 6560 de 100V à 1kV jusqu’à la taille 1210 et jusqu’à 5kV pour les tailles supérieures.

Quelques applications usuelles :
• Alimentations à 400Hz,
• Defense
• Spatial
• Filtrage AC ou DC en environnement thermique

Publié le 05 Jun 2017 par Marion Van de Graaf

Exxelia Micropen agrandit son site de production à Honeoye Falls

Pour répondre à la demande actuelle et future, Exxelia Micropen a achevé la construction de son installation de Honeoye Falls de plus de 20 %. Parmi l'ajout de 9 000 m², l’agrandissement comprend 5 000 m² de salle blanche, permettant à l'entreprise de doubler la capacité de ses opérations de fabrication.   Exxelia Micropen utilise sa technologie exclusive pour "imprimer" des lignes ultra-précises d'encres conductrices sur des surfaces tridimensionnelles et flexibles, y compris des dispositifs médicaux avancés. La technologie est également utilisée pour fabriquer des résistances hautes performances pour un large éventail d'applications exigeantes dans les domaines de l'aérospatiale, de l'imagerie et de l'électronique. Depuis 2017, l'entreprise a connu une croissance à deux chiffres chaque année alors que la demande pour ses services innovants d'ingénierie, de conception et de fabrication s'est intensifiée.   "Alors que nous continuons à développer de nouveaux partenariats pour répondre aux besoins uniques des clients à travers le monde, la taille des locaux ne répondait plus aux besoins", "L'expansion nous permet d'augmenter nos volumes de production tout en continuant à fournir les technologies innovantes et les délais de service et de livraison exceptionnels sur lesquels nos clients comptent." a déclaré Ed Petrazzolo, PDG d'Exxelia Micropen.   Exxelia Micropen s'est associé à Hamilton Stern Construction et Hanlon Architects pour l'agrandissement, qui a commencé au printemps. En plus de l'espace de fabrication, le projet comprend un nouveau hall, une salle de repos pour les employés et davantage d'espace de bureau. Le parking est également passé à 140 places.   « L'agrandissement des installations d'Exxelia Micropen est un excellent exemple du succès de notre service de conception-construction, qui offre aux clients une expérience cohérente pour gagner du temps et réduire les coûts », a déclaré Justin Hamilton, directeur, Hamilton Stern . « Notre partenariat étroit avec Hanlon Architects, Marathon Engineering et Exxelia Micropen a permis de réaliser ce projet en 13 mois environ, tout en maintenant pleinement les volumes de production de l'installation. Nous sommes reconnaissants de la confiance d'Exxelia Micropen dans notre entreprise pour faire partie de leur croissance continue".   "Nous sommes fiers de ce que nous avons construit à Honeoye Falls", a déclaré Petrazzolo. « Les employés talentueux que nous sommes en mesure de recruter dans la région de Rochester sont essentiels à notre succès et l'expansion ne fait que renforcer notre engagement à développer davantage notre présence locale".

Exxelia à bord de Solar Orbiter

Solar Orbiter, une mission de l'Agence spatiale européenne, a été lancé à bord d'une fusée Atlas V 411 (AV-087) depuis le complexe de lancement 41 de la station aérienne de Cap Canaveral à 23 h 03 EST le dimanche 9 février 2020. Le satellite a atteint sa première orbite autour du Soleil, appelée "orbite de halo" et est prêt à commencer sa première campagne d'observation scientifique. Cette campagne durera six mois, au cours desquels les 55 éléments embarqués seront activés un par un et testés avant d'être utilisés pour effectuer des observations scientifiques. Solar Orbiter est un laboratoire scientifique très complexe. Le déploiement d'une telle mission est un exploit unique en son genre ! La mission durera des années et constitue l'une des expériences scientifiques les plus attendues de notre siècle. Et vous savez ce qu'on dit : c'est en relevant les défis les plus difficiles que l'on accomplit le meilleur travail. Malheureusement, ces défis ne se trouvent pas seulement dans les laboratoires, mais aussi dans l'espace. Pour étudier le Soleil et son activité comme jamais auparavant, les scientifiques envoient une sonde en orbite autour de ce dernier. Solar Orbiter devra faire face à des températures allant jusqu'à 500 °C, ce qui est généralement impossible à supporter pour des équipements complexes. Mais savez-vous ce qui est encore plus difficile que d'obtenir des données dans un environnement solaire chaud de 500°C ? Obtenir ces données avec un équipement coûteux qui ne fonctionne pas, parce que vous n'avez pas assez de composants fiables à votre disposition ! C'est pourquoi, chez Exxelia, nous avons été si heureux lorsque nous avons appris que des milliers de nos condensateurs et de nos composants magnétiques avaient été choisis par l'Agence Spatiale Européenne pour réaliser cette mission ; nous parlons de composants qui continueront à fonctionner dans de telles conditions difficiles ! Ils aideront les scientifiques à mieux comprendre le flux d'énergie et l'accélération des particules dans notre propre système solaire et au-delà. Il est surprenant de constater que le Soleil est en grande partie un mystère. Nous avons une certaine connaissance de sa composition, mais nous ne savons pas comment les phénomènes que nous observons se produisent. Solar Orbiter va nous aider à avoir une meilleure idée de ce qui fait fonctionner le Soleil en prenant des images et observations les plus détaillées de notre étoile. Parmi les instruments de Solar Orbiter, on trouve : un imageur grand angle et un imageur coronal. Chacun d'entre eux fournira des images à haute résolution - d'un ordre de grandeur supérieur à celles capturées par le Solar Dynamics Observatory de la NASA - et des vues spectaculaires des régions polaires du Soleil. L'imageur grand angle capturera des images dans cinq longueurs d'onde, tandis que l'imageur coronal utilisera sept longueurs d'onde pour observer les phénomènes qui affectent les couches supérieures de l'atmosphère solaire, comme les champs magnétiques et les flux de plasma. Nos condensateurs et nos systèmes magnétiques sont essentiels pour stabiliser et alimenter ces instruments dans leur mission d'exploration de notre étoile domestique ! Ils doivent pouvoir fonctionner dans un environnement très hostile avec des températures allant de -150°C (-238°F) à 500°C (932°F). Les températures atteindront leur maximum lors des survols les plus rapprochés du Soleil, qui auront lieu à 15 millions de kilomètres (environ 93 millions de miles) de sa surface. Nos condensateurs et nos systèmes magnétiques spatiaux sont capables de supporter des températures élevées. Ils continueront même à fonctionner dans des conditions cryogéniques, jusqu'à -150°C (-238°F). Ces composants sont également durables, ce qui les rend parfaitement adaptés à ce type de mission.     Choisir les bons condensateurs pour une telle mission n'a pas été facile. Les exigences et les contraintes techniques étaient très strictes. Nous avons également dû étudier et sélectionner les matériaux qui pourraient supporter les vibrations et le choc de la phase de lancement de la fusée. Ce projet prouve que nos composants EXXELIA sont incroyablement fiables et n'ont rien à envier aux autres composants électroniques du marché. Plusieurs autres tests ont été menés par l'ESA dans le cadre de ce projet tels que les radiations solaires, les chocs thermiques. Produits QLP d'Exxelia ESA à bord de Solar Orbiter : 14,400 CNC chips ceramic capacitors 14,400 CEC chips ceramic capacitors 520 of our CNC stacks ceramic capacitors 470 SESI QPL Inductors 380 MSCI RF Inductors  287 ESA qualified CTC21/E Tantalum Capacitors 50 ESA Film Capacitors PM94