TBC Series

Filtering
Very low ESL
  • Forme circulaire
  • Excellent comportement en fréquence
  • Anciennement sous la référence:  TBC212, TBC277, TBC281
  • Capacité
10pF ~ 12µF
  • Tolérance
±1%, ±2%, ±5%, ±10%, ±20%
  • Montage
SMD
  • Température de fonctionnement
-55°C ~ 125°C
  • Conformité RoHS
ROHS, Non ROHS
  • Tension nominale DC
25V ~ 1000V

Applications :

  • Filtrage

 

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Conformité et certifications
certification
CECC
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Questions fréquemment posées

Voici les questions les plus fréquemment posées par notre clientèle
Condensateurs céramiques

L'excellente résistance à la température, le rapport volume/capacité élevé, les propriétés électriques et la fiabilité font des condensateurs céramiques d'Exxelia des produits idéaux pour un large éventail de domaines d'application, notamment les implants médicaux, les commandes de vol des avions, les alimentations à découpage dans les environnements difficiles, les échantillonneurs de carottes pour l'exploration pétrolière et les véhicules spatiaux. Exxelia propose également des condensateurs céramiques Hyper Frequency de taille optimisée et à très faible ESR.

Ces condensateurs HiQ offrent d'excellents niveaux de performance pour les applications RF exigeant une fiabilité fonctionnelle. Ces applications comprennent généralement les télécommunications civiles et militaires (équipement de station de base cellulaire, service sans fil à large bande, radios point à point ou multipoint, équipement de radiodiffusion) et les bobines d'IRM.

Comment la céramique est-elle utilisée dans les condensateurs ?

Les puces de céramique sont créées à partir de liants et de solvants ajoutés à une poudre de céramique spécifique. La boue ainsi créée est séchée, formant une feuille ou un ruban de matériau céramique. La poudre de métal est mélangée à des solvants et à un matériau céramique supplémentaire pour créer une électrode liquide. Le liquide est ensuite imprimé sur la couche de céramique. Les couches de feuilles de céramique sont empilées et laminées pour former une structure solide.

La structure solide est découpée à la taille souhaitée. Une fois la découpe terminée, l'assemblage doit être cuit au four. La température utilisée dans le processus de cuisson est essentielle pour déterminer les caractéristiques du condensateur. Le processus est similaire pour les condensateurs à disque et à puce. Les condensateurs à disque utilisent de longs fils pour être montés sur les cartes de circuits imprimés. Les puces utilisent la technologie de montage en surface.

Condensateurs multicouches en céramique MLCC

Notre condensateur céramique multicouche (MLCC) est un condensateur à puce fabriqué avec des couches de céramique et de métal. Les couches alternées peuvent être construites jusqu'à la gamme de capacité souhaitée. L'épaisseur du diélectrique détermine la tension nominale. La capacité est déterminée en multipliant le nombre de couches par la surface active, puis par la constante diélectrique du matériau. Ce nombre est ensuite divisé par l'épaisseur diélectrique. La surface active est le chevauchement entre les électrodes.

Un condensateur doté d'une couche diélectrique plus épaisse supporte des tensions plus élevées qu'un condensateur doté d'une couche plus fine. Inversement, le diélectrique le plus fin aura une capacité nominale plus élevée. La conception du MLCC permet un gain de place significatif par rapport à d'autres types de condensateurs.

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