Exxelia Ohmcraft Custom Resistors Help Ensure Reliability of Most-Deployed Anti-Tank Missile in the World

ROCHESTER, N.Y., January 28, 2020 — In times of warfare, the reliability of military weapons is absolutely critical to the success of a mission. For nearly a decade, military contractors have leveraged Exxelia Ohmcraft’s custom, high voltage resistors and dividers to ensure product performance in a ...


In times of warfare, the reliability of military weapons is absolutely critical to the success of a mission. For nearly a decade, military contractors have leveraged Exxelia Ohmcraft’s custom, high voltage resistors and dividers to ensure product performance in a variety of military applications, including the FGM-148 Javelin—the most-deployed anti-tank missile in the world.

In a variety of military applications, including the FGM-148 Javelin—the most-deployed anti-tank missile in the world.“Missiles are exposed to extreme climate conditions and often sit idle—sometimes for several years—before they are launched. When that time comes, it is essential for those missiles to perform as expected,” said Eric Van Wormer, Vice President of Exxelia Ohmcraft. “Exxelia Ohmcraft custom resistors are designed to support the rigorous precision and reliability specifications required by military suppliers to withstand the harsh environmental conditions, ensuring that the missile remains fully operational under all circumstances.

Exxelia Ohmcraft performs a full range of military lot acceptance testing (LAT) on resistors as necessary, and works closely with military contractors to meet the design requirements for each particular application. In the case of the FGM-148 Javelin, a small, lightweight form factor was imperative to keep the missiles as lightweight and portable as possible.

Exxelia Ohmcraft’s technology utilizes the proprietary Micropen electronic printing system to “print” precise, narrow, serpentine lines with resistive ink on a ceramic substrate, producing higher performance resistors over a wider range of values on a smaller surface area than is possible with conventional film resistor technology.

Publié le 03 Feb 2020 par Rebecca Charles

Nouveau Site Web

Le nouveau site internet offre une expérience utilisateur optimale grâce à un design intuitif, des fonctionnalités innovantes et des contenus adaptés aux différents types de produits : condensateurs, magnétiques, filtres, capteurs de position et slip rings.  Pour simplifier la sélection de produits, un moteur de recherche avec des filtres spécifiques à chaque technologie (capacitance, courant, température, fréquence, etc.) permet d’accéder en quelques clics à des produits ciblés et adaptés à ses besoins. Plus de 680 gammes sont répertoriées sur le site avec pour chacune la possibilité de télécharger une fiche technique, modèle 3D, photo HD, etc.   Les études techniques, guides d’application, livres blancs disponibles sous la rubrique « Ressources » donnent un aperçu détaillé de l’expertise d’Exxelia.   Enfin, une section « Application » présente les principaux marchés sur lesquels Exxelia opère aéronautique, spatial, défense, télécommunications, médical, et transports avec une sélection de produits adaptés à chaque sous-environnement : avionique & cockpit, actionneurs, satellites, radars, imagerie médicale, etc. Cette section contribue également à présenter la grande diversité de produits et de technologies proposés par le Groupe.  « Nous sommes fiers de notre nouveau site internet et de l’information pertinente qu’il fournit. Nous pensons qu’il améliorera l’expérience client et renforcera notre marque en tant que fournisseur leader de produits à haute fiabilité», Marie Evrard, Responsable Marketing et Communication d’Exxelia.   «Avec la croissance rapide de notre groupe, il nous semblait nécessaire d’offrir un site plus opérationnel tout en conservant un haut niveau de technicité. Plus fonctionnel, plus dynamique et plus graphique, ce site a pour objectif de rendre plus visible notre savoir-faire et favoriser les échanges avec nos clients », Jérôme Tabourel, Directeur Commercial et Marketing d’Exxelia. 

Exxelia à bord de Solar Orbiter

Solar Orbiter, une mission de l'Agence spatiale européenne, a été lancé à bord d'une fusée Atlas V 411 (AV-087) depuis le complexe de lancement 41 de la station aérienne de Cap Canaveral à 23 h 03 EST le dimanche 9 février 2020. Le satellite a atteint sa première orbite autour du Soleil, appelée "orbite de halo" et est prêt à commencer sa première campagne d'observation scientifique. Cette campagne durera six mois, au cours desquels les 55 éléments embarqués seront activés un par un et testés avant d'être utilisés pour effectuer des observations scientifiques. Solar Orbiter est un laboratoire scientifique très complexe. Le déploiement d'une telle mission est un exploit unique en son genre ! La mission durera des années et constitue l'une des expériences scientifiques les plus attendues de notre siècle. Et vous savez ce qu'on dit : c'est en relevant les défis les plus difficiles que l'on accomplit le meilleur travail. Malheureusement, ces défis ne se trouvent pas seulement dans les laboratoires, mais aussi dans l'espace. Pour étudier le Soleil et son activité comme jamais auparavant, les scientifiques envoient une sonde en orbite autour de ce dernier. Solar Orbiter devra faire face à des températures allant jusqu'à 500 °C, ce qui est généralement impossible à supporter pour des équipements complexes. Mais savez-vous ce qui est encore plus difficile que d'obtenir des données dans un environnement solaire chaud de 500°C ? Obtenir ces données avec un équipement coûteux qui ne fonctionne pas, parce que vous n'avez pas assez de composants fiables à votre disposition ! C'est pourquoi, chez Exxelia, nous avons été si heureux lorsque nous avons appris que des milliers de nos condensateurs et de nos composants magnétiques avaient été choisis par l'Agence Spatiale Européenne pour réaliser cette mission ; nous parlons de composants qui continueront à fonctionner dans de telles conditions difficiles ! Ils aideront les scientifiques à mieux comprendre le flux d'énergie et l'accélération des particules dans notre propre système solaire et au-delà. Il est surprenant de constater que le Soleil est en grande partie un mystère. Nous avons une certaine connaissance de sa composition, mais nous ne savons pas comment les phénomènes que nous observons se produisent. Solar Orbiter va nous aider à avoir une meilleure idée de ce qui fait fonctionner le Soleil en prenant des images et observations les plus détaillées de notre étoile. Parmi les instruments de Solar Orbiter, on trouve : un imageur grand angle et un imageur coronal. Chacun d'entre eux fournira des images à haute résolution - d'un ordre de grandeur supérieur à celles capturées par le Solar Dynamics Observatory de la NASA - et des vues spectaculaires des régions polaires du Soleil. L'imageur grand angle capturera des images dans cinq longueurs d'onde, tandis que l'imageur coronal utilisera sept longueurs d'onde pour observer les phénomènes qui affectent les couches supérieures de l'atmosphère solaire, comme les champs magnétiques et les flux de plasma. Nos condensateurs et nos systèmes magnétiques sont essentiels pour stabiliser et alimenter ces instruments dans leur mission d'exploration de notre étoile domestique ! Ils doivent pouvoir fonctionner dans un environnement très hostile avec des températures allant de -150°C (-238°F) à 500°C (932°F). Les températures atteindront leur maximum lors des survols les plus rapprochés du Soleil, qui auront lieu à 15 millions de kilomètres (environ 93 millions de miles) de sa surface. Nos condensateurs et nos systèmes magnétiques spatiaux sont capables de supporter des températures élevées. Ils continueront même à fonctionner dans des conditions cryogéniques, jusqu'à -150°C (-238°F). Ces composants sont également durables, ce qui les rend parfaitement adaptés à ce type de mission.     Choisir les bons condensateurs pour une telle mission n'a pas été facile. Les exigences et les contraintes techniques étaient très strictes. Nous avons également dû étudier et sélectionner les matériaux qui pourraient supporter les vibrations et le choc de la phase de lancement de la fusée. Ce projet prouve que nos composants EXXELIA sont incroyablement fiables et n'ont rien à envier aux autres composants électroniques du marché. Plusieurs autres tests ont été menés par l'ESA dans le cadre de ce projet tels que les radiations solaires, les chocs thermiques. Produits QLP d'Exxelia ESA à bord de Solar Orbiter : 14,400 CNC chips ceramic capacitors 14,400 CEC chips ceramic capacitors 520 of our CNC stacks ceramic capacitors 470 SESI QPL Inductors 380 MSCI RF Inductors  287 ESA qualified CTC21/E Tantalum Capacitors 50 ESA Film Capacitors PM94