Exxelia at IMS

Exxelia is pleased to exhibit at IMS in Philadelphia, USA. From June 11 to 15 at booth# 2050, the company will be previewing several high-reliability microwave and RF components dedicated to a variety of industries including medical, transportation and defense.


Ultra low ESR, high RF power and high self-resonant frequency

The NHB series is a complete range of MLCC based on NPO dielectric material providing a very high Self Resonant Frequency and limiting the parasite Parallel Resonant Frequencies. The series is available in 1111 size with capacitance ranging from 0. 3pF to 100pF. NHB series offers excellent performance for RF power applications at high temperature up to 175°C and at 500 VDC. The lowest ESR is obtained by combining highly conductive metal electrodes and proprietary of new NPO low loss rugged dielectrics. NHB series particularly fits for high power and high frequency applications such as: cellular base station equipment, broadband wireless service, point to point / multipoint radios and broadcasting equipment. Typical circuit applications: impedance matching, bypass, feedback, tuning, coupling and DC blocking.

100% invar tuning screws with self-locking system  

Invar-36 is a unique Iron-Nickel alloy (64 % Fe / 36 % Ni) sought-after for its very low coefficient of thermal expansion. With 1.1 ppm. K–1 between 0°C and 100°C, Invar-36 is about 17 times more stable than Brass which is the most traditional and common alloy Tuning Elements are made of. The working temperature range in Space is so wide that this property becomes essential for a reliable and stable cavity filter tuning. Self-locking system is a technology commonly used on Tuning Element made of Brass or other soft “easy-to-machine” alloys but is innovative and pretty advanced when applied to hard and tough Invar 36. The design consists of two threaded segments separated by two parallel slots. After cutting both parallel slots, the rotor is compressed in its length in order to create a plastic deformation. Thus, an offset is induced between the two threaded segments which generates a constant tensile stress in the rotor from the moment threaded segments are screwed.

High Q Factor Dielectric Resonators in large batches

Dielectric resonators are designed to replace resonant cavities in microwave functions such as filters and oscillators. Exxelia with the support of ESA and CNES developed the E7000 series that provides a narrow bandwidth with smaller size. E7000 is Ba-Mg-Ta materials based that combines an ultra-high Q-factor and the possibility to get all the temperature coefficients upon request. E7000 features the high-performance requested for space use in the frequency range from 5 to 32 GHz, and guarantees up to Qxf > 250 000 at 10GHZ. Being one of the few manufacturers producing its own raw materials, Exxelia perfectly masters the production of dielectric resonators. Induced by the success of this new range, the company is now able to provide larger batches (up to 20kg of powder) of its E7000 series while keeping the exact same product properties, resulting in opportunities for cost-effective volume fabrication.

Publié le 29 May 2018 par Marion van de Graaf

I.A et Exxelia

Oui, vous lisez bien, chez Exxelia nous exploitons l’IA : l’intelligence artificielle.   L’histoire commence par une rencontre, sur le site de Marmoutier au sein de l’atelier Films en avril dernier. Automi, jeune start-up française, vient en visite pour explorer les possibilités d’application de contrôles visuels supportés par une IA. L’application est identifiée rapidement, le contrôle par Rayon X des pièces en vue de détecter les éclats de métal. L’équipe projet est constituée par Mireille et Florian qui, accompagnés de Galem et Leopold d’Automi, ont à charge de tester la technologie et de l’adapter au sein de l’atelier.    Plusieurs objectifs sont fixés : supprimer les aller-retours “d’identification des éclats” - “retouches” en vue de fabriquer les bonnes pièces du premier coup ; robustifier le temps de passage, fiabilisant ainsi l’OTD ; faciliter le travail des opérateurs et opératrices en leur donnant accès à des images mettant en lumière les défauts constatés.   Tout d’abord, il faut entraîner l’IA à détecter les défauts. La force d’Automi, peu d'images sont nécessaires pour entraîner l’IA, c’est donc très rapidement que les équipes d’Exxelia et d’Automi se mettent en marche en suivant le processus d'entraînement / validation / déploiement prévu.  Dès le mois de mai, les premiers essais sont conduits sur le terrain. Les images sont là et la détection s’opère. L’IA apprend au quotidien par les corrections effectuées par l’équipe projet en cas d’erreur.    Il reste maintenant plusieurs étapes à effectuer, pour rendre l’outil exploitable et disponible au plus près des postes de travail, notamment par la mise à disposition sur des tablettes des images et des détections. La technologie est mûre, le vrai défi pour l’équipe projet est maintenant d’inscrire cette technologie dans le quotidien, de manière accessible et simple d’utilisation. L’industrie 4.0 a pour vertu de supporter le quotidien des opérateurs et opératrices, ainsi que de l’ensemble des métiers où le numérique apporte un plus. Ce projet d’IA s’inscrit dans cette droite ligne, supportant à la fois les tâches de production et la qualité de nos produits.    Auteur : Alexandre MOEUF - Industry 4.0 Project Manager