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Les Résistances d’Exxelia Ohmcraft permettent d’accélérer les tests de dépistage du COVID-19

Les entreprises de dispositifs médicaux et de diagnostique font appel à Exxelia Ohmcraft, leader dans la conception et la fabrication de résistances à couches épaisses, haute tension et haute précision, pour produire des résistances sur mesures répondant à des spécifications strictes.

En pleine pandémie mondiale du nouveau coronavirus (COVID-19), les experts ont déclaré qu’une pratique extensive de tests était essentielle pour endiguer la propagation du virus et renouer avec l’activité notamment dans les villes.

Les entreprises de dispositifs médicaux et de diagnostics ont travaillé sans relâche pour développer des solutions de test rapides et fiables. Pour rendre ces kits de test possibles, les fabricants se sont tournés vers Exxelia Ohmcraft, un leader dans la conception et la fabrication de résistances à couches épaisses, haute tension et haute précision.  

Les nouvelles solutions de test rapide impliquent le traitement des échantillons des patients à l'aide d'un thermocycleur, un instrument utilisé pour amplifier l'ADN et l'ARN afin d’identifier le COVID-19. Pour fonctionner, les thermocycleurs utilisent des résistances de montage en surface à haute valeur ohmique et à faible bruit d'Exxelia Ohmcraft. Ces résistances répondent à des spécifications strictes, notamment en terme d’encombrement pour permettre aux appareils de test d'être portatifs.  

«En raison de la crise actuelle, le client a fait en sorte que ces kits de test soient développés, produits et entre les mains du plus grand nombre d’acteurs du système de santé possible en un temps record. En tant que fabricant américain avec des délais de fabrication imbattable, Exxelia Ohmcraft a pu fournir des résistances sur mesures essentielles à leur mission », a déclaré Eric Van Wormer, Vice-Président d'Exxelia Ohmcraft.

«Nous sommes fiers de nous associer à des entreprises engagées dans la lutte contre COVID-19.» La technologie d'Exxelia Ohmcraft utilise le système d'impression électronique unique Micropen pour «imprimer» des lignes serpentines précises et étroites avec de l'encre résistive sur un substrat en céramique, produisant des résistances plus performantes sur une plage de valeurs plus large sur une surface plus petite que ce qui est possible avec une résistance à film de technologie conventionnelle.

Publié le 27 May 2020 par Stephane PERES

Exxelia à bord de Solar Orbiter

Solar Orbiter, une mission de l'Agence spatiale européenne, a été lancé à bord d'une fusée Atlas V 411 (AV-087) depuis le complexe de lancement 41 de la station aérienne de Cap Canaveral à 23 h 03 EST le dimanche 9 février 2020. Le satellite a atteint sa première orbite autour du Soleil, appelée "orbite de halo" et est prêt à commencer sa première campagne d'observation scientifique. Cette campagne durera six mois, au cours desquels les 55 éléments embarqués seront activés un par un et testés avant d'être utilisés pour effectuer des observations scientifiques. Solar Orbiter est un laboratoire scientifique très complexe. Le déploiement d'une telle mission est un exploit unique en son genre ! La mission durera des années et constitue l'une des expériences scientifiques les plus attendues de notre siècle. Et vous savez ce qu'on dit : c'est en relevant les défis les plus difficiles que l'on accomplit le meilleur travail. Malheureusement, ces défis ne se trouvent pas seulement dans les laboratoires, mais aussi dans l'espace. Pour étudier le Soleil et son activité comme jamais auparavant, les scientifiques envoient une sonde en orbite autour de ce dernier. Solar Orbiter devra faire face à des températures allant jusqu'à 500 °C, ce qui est généralement impossible à supporter pour des équipements complexes. Mais savez-vous ce qui est encore plus difficile que d'obtenir des données dans un environnement solaire chaud de 500°C ? Obtenir ces données avec un équipement coûteux qui ne fonctionne pas, parce que vous n'avez pas assez de composants fiables à votre disposition ! C'est pourquoi, chez Exxelia, nous avons été si heureux lorsque nous avons appris que des milliers de nos condensateurs et de nos composants magnétiques avaient été choisis par l'Agence Spatiale Européenne pour réaliser cette mission ; nous parlons de composants qui continueront à fonctionner dans de telles conditions difficiles ! Ils aideront les scientifiques à mieux comprendre le flux d'énergie et l'accélération des particules dans notre propre système solaire et au-delà. Il est surprenant de constater que le Soleil est en grande partie un mystère. Nous avons une certaine connaissance de sa composition, mais nous ne savons pas comment les phénomènes que nous observons se produisent. Solar Orbiter va nous aider à avoir une meilleure idée de ce qui fait fonctionner le Soleil en prenant des images et observations les plus détaillées de notre étoile. Parmi les instruments de Solar Orbiter, on trouve : un imageur grand angle et un imageur coronal. Chacun d'entre eux fournira des images à haute résolution - d'un ordre de grandeur supérieur à celles capturées par le Solar Dynamics Observatory de la NASA - et des vues spectaculaires des régions polaires du Soleil. L'imageur grand angle capturera des images dans cinq longueurs d'onde, tandis que l'imageur coronal utilisera sept longueurs d'onde pour observer les phénomènes qui affectent les couches supérieures de l'atmosphère solaire, comme les champs magnétiques et les flux de plasma. Nos condensateurs et nos systèmes magnétiques sont essentiels pour stabiliser et alimenter ces instruments dans leur mission d'exploration de notre étoile domestique ! Ils doivent pouvoir fonctionner dans un environnement très hostile avec des températures allant de -150°C (-238°F) à 500°C (932°F). Les températures atteindront leur maximum lors des survols les plus rapprochés du Soleil, qui auront lieu à 15 millions de kilomètres (environ 93 millions de miles) de sa surface. Nos condensateurs et nos systèmes magnétiques spatiaux sont capables de supporter des températures élevées. Ils continueront même à fonctionner dans des conditions cryogéniques, jusqu'à -150°C (-238°F). Ces composants sont également durables, ce qui les rend parfaitement adaptés à ce type de mission.     Choisir les bons condensateurs pour une telle mission n'a pas été facile. Les exigences et les contraintes techniques étaient très strictes. Nous avons également dû étudier et sélectionner les matériaux qui pourraient supporter les vibrations et le choc de la phase de lancement de la fusée. Ce projet prouve que nos composants EXXELIA sont incroyablement fiables et n'ont rien à envier aux autres composants électroniques du marché. Plusieurs autres tests ont été menés par l'ESA dans le cadre de ce projet tels que les radiations solaires, les chocs thermiques. Produits QLP d'Exxelia ESA à bord de Solar Orbiter : 14,400 CNC chips ceramic capacitors 14,400 CEC chips ceramic capacitors 520 of our CNC stacks ceramic capacitors 470 SESI QPL Inductors 380 MSCI RF Inductors  287 ESA qualified CTC21/E Tantalum Capacitors 50 ESA Film Capacitors PM94

Fusion d'Exxelia Microspire et Exxelia N'Ergy

Exxelia Magnetics regroupe toutes les activités de conception, fabrication et industrialisation de composants magnétiques bobinés, du groupe en France : transformateurs et inductances, électroaimants, rotors et stators. Cette fusion vise à améliorer les services réalisés auprès des clients et autres collaborateurs mais également à simplifier les démarches administratives et commerciales. L’organisation actuelle des entreprises, les sites et leurs fonctions allouées restent inchangés. Exxelia Microspire conçoit, industrialise et fabrique depuis plus de 35 ans des composants bobinés : transformateurs et inductances, électroaimants, rotors et stators. Exxelia Microspire dispose de plusieurs sites de fabrication dont notamment des sites à faibles coûts de production nouvellement installés, permettant de proposer des solutions compétitives. Le savoir-faire d’Exxelia Microspire inclut les technologies standards de bobinage linéaire (formats RM, ETD, EP, EFD, ER, EQ..) et toroïdal. Pour les marchés à environnements sévères (chocs, vibration, hautes températures, …). Exxelia Microspire dispose de technologies spécifiques et innovantes telles que les technologies SESI, TT et CCM. La qualification de ses technologies, la définition des règles de conception associées et son organisation industrielle lui permettent de proposer à ses clients des solutions optimales. Exxelia N’Ergy est spécialisée dans la conception, la fabrication de composants électromagnétiques passifs spécifiques, en petite et moyenne série. Exxelia N’Ergy propose : l’étude et la conception de composants électromagnétiques spécifiques avec conducteurs cuivre ou aluminium destinés aux domaines de la conversion d’énergie de produits embarqués, la fabrication de bobinages linéaires ou toriques en petite et moyenne série en fourniture complète ou partielle, le surmoulage de composants électromagnétiques ou de cartes (potting), le contrôle électrique 50 ou 400 Hz.

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