TCM Series of High-Reliability Common-Mode Inductors

Exxelia is pleased to present the new TCM series of common-mode inductors. Designed and qualified to be compatible with aerospace and other high-reliability applications, the TCM series is a cost-effective solution for harsh environments.


Exxelia designed this extensive and cost-effective range to be an easy commercial (COTS) solution for aerospace, defense, and other high-reliability applications.

The TCM series is available in a through-hole package for horizontal or vertical mounting. TCM chokes are offered with inductances from 0.7 mH to 47 mH under rated currents from 0.3 to 4.0 A.  Each unit is thoroughly tested with a dielectric withstanding strength of 1,500 VAC.

Excellent thermal properties allow the series to operate from -55° C to +125° C. The high mechanical performance of the component materials (all meeting to UL94 V0 rating) makes TCM a perfect fit for aviation, defense and transportation industries.

The TCM series of common-mode chokes is designed into circuit boards of a large number of power electronic devices used for a wide range of applications, including switch-mode power supplies and converters, inverters, battery management systems, and chargers. Exxelia’s TCM series fully complies with the requirements of RoHS and REACH.

Publié le 12 May 2017 par Marion Van de Graaf

I.A et Exxelia

Oui, vous lisez bien, chez Exxelia nous exploitons l’IA : l’intelligence artificielle.   L’histoire commence par une rencontre, sur le site de Marmoutier au sein de l’atelier Films en avril dernier. Automi, jeune start-up française, vient en visite pour explorer les possibilités d’application de contrôles visuels supportés par une IA. L’application est identifiée rapidement, le contrôle par Rayon X des pièces en vue de détecter les éclats de métal. L’équipe projet est constituée par Mireille et Florian qui, accompagnés de Galem et Leopold d’Automi, ont à charge de tester la technologie et de l’adapter au sein de l’atelier.    Plusieurs objectifs sont fixés : supprimer les aller-retours “d’identification des éclats” - “retouches” en vue de fabriquer les bonnes pièces du premier coup ; robustifier le temps de passage, fiabilisant ainsi l’OTD ; faciliter le travail des opérateurs et opératrices en leur donnant accès à des images mettant en lumière les défauts constatés.   Tout d’abord, il faut entraîner l’IA à détecter les défauts. La force d’Automi, peu d'images sont nécessaires pour entraîner l’IA, c’est donc très rapidement que les équipes d’Exxelia et d’Automi se mettent en marche en suivant le processus d'entraînement / validation / déploiement prévu.  Dès le mois de mai, les premiers essais sont conduits sur le terrain. Les images sont là et la détection s’opère. L’IA apprend au quotidien par les corrections effectuées par l’équipe projet en cas d’erreur.    Il reste maintenant plusieurs étapes à effectuer, pour rendre l’outil exploitable et disponible au plus près des postes de travail, notamment par la mise à disposition sur des tablettes des images et des détections. La technologie est mûre, le vrai défi pour l’équipe projet est maintenant d’inscrire cette technologie dans le quotidien, de manière accessible et simple d’utilisation. L’industrie 4.0 a pour vertu de supporter le quotidien des opérateurs et opératrices, ainsi que de l’ensemble des métiers où le numérique apporte un plus. Ce projet d’IA s’inscrit dans cette droite ligne, supportant à la fois les tâches de production et la qualité de nos produits.    Auteur : Alexandre MOEUF - Industry 4.0 Project Manager