Voir toutes les actualités

New Ultra-Broadband Capacitor Series

Exxelia launches its three new Ultra-Broadband Capacitor Series at European Microwave Week 2019 in Paris

Exxelia launches its three new Ultra-Broadband Capacitor Series at European Microwave Week 2019 in Paris

August 26th, 2019 – Paris, France - Exxelia, a leading global designer and manufacturer of high reliability passive components  pleased to announce the launch of its new ultra-broadband series UBZ, UBL and XBL at the European Microwave Week tradeshow in Paris from October 1-3, 2019.

Thanks to its strong experience in MLCC manufacturing, Exxelia extends its RF capacitors product offer by developing the three ultra-broadband series XBL, UBL and UBZ.  Available in standard EIA sizes compatible with SMT pick & place and with any soldering processes thanks to its highly reliable ceramic material, Exxelia new ultra-broadband series ensure an ultra-low insertion loss and excellent return loss over a wide bandwidth up to 40GHz.

TECHNICAL CHARACTERISTICS                                                           CIRCUIT APPLICATIONS

  • EIA 0201 and 0402 Case sizes                                                       DC Blocking, Coupling and Bypassing
  • Capacitance: 100nF
  • Low insertion loss up to 40 GHz
  • RoHS Compliant

APPLICATIONS

  • Optoelectronics / High-speed data
  • Broadband test equipment & applications
  • Broadband microwave / millimeter wave amplifiers and oscillators

The XBL, UBL and UBZ Ultra-Broadband series are now available for orders.

 

Publié le 11 Sep 2019 par Rebecca Charles

Condensateurs céramique multicouches 0402 certifiés ESA QPL

Les gammes de condensateurs céramique multicouches basse tension pour montage en surface, CEC19 et CNC19, ont obtenu le statut QPL respectivement selon les critères de l’ESCC 3009/042 et 3009/043. Les tailles de boîtier 0402 certifiées QPL sont disponibles de 10V à 25V, permettant un gain d’espace substantiel et un meilleur rendement. Les condensateurs céramiques d’Exxelia sont désormais certifiés QPL pour les tailles de boîtier de 0402 à 2220, de 10V à 100V. Les condensateurs CEC sont réalisés avec le diélectrique NPO (type 1) reconnu pour sa très grande stabilité en tension et en température. Les CNC sont réalisés avec le diélectrique X7R (type2) qui offre la possibilité d’atteindre de fortes valeurs de capacité. Les versions avec des terminaisons polymères sont également certifiées QPL. Ces condensateurs chips polyvalents sont développés pour être utilisés dans une multitude d’applications nécessitant une fiabilité à toute épreuve : satellites, lanceurs, charges utiles, etc. CEC19 en bref : - Diélectrique NPO qui présente une très grande stabilité - Capacité maximale : 330pF à 10V, 120pF à 16V et 100pF à 25V, - Grande plage de température : -55°C à 125°C CNC19 en bref : - Diélectrique X7R qui offre une grande capacité - Valeurs de capacité élevées : de 68pF à 12nF à 10V, 8.2nF à 16V et 5.6nF à 25V - Grande plage de température : -55°C to 125°C

I.A et Exxelia

Oui, vous lisez bien, chez Exxelia nous exploitons l’IA : l’intelligence artificielle.   L’histoire commence par une rencontre, sur le site de Marmoutier au sein de l’atelier Films en avril dernier. Automi, jeune start-up française, vient en visite pour explorer les possibilités d’application de contrôles visuels supportés par une IA. L’application est identifiée rapidement, le contrôle par Rayon X des pièces en vue de détecter les éclats de métal. L’équipe projet est constituée par Mireille et Florian qui, accompagnés de Galem et Leopold d’Automi, ont à charge de tester la technologie et de l’adapter au sein de l’atelier.    Plusieurs objectifs sont fixés : supprimer les aller-retours “d’identification des éclats” - “retouches” en vue de fabriquer les bonnes pièces du premier coup ; robustifier le temps de passage, fiabilisant ainsi l’OTD ; faciliter le travail des opérateurs et opératrices en leur donnant accès à des images mettant en lumière les défauts constatés.   Tout d’abord, il faut entraîner l’IA à détecter les défauts. La force d’Automi, peu d'images sont nécessaires pour entraîner l’IA, c’est donc très rapidement que les équipes d’Exxelia et d’Automi se mettent en marche en suivant le processus d'entraînement / validation / déploiement prévu.  Dès le mois de mai, les premiers essais sont conduits sur le terrain. Les images sont là et la détection s’opère. L’IA apprend au quotidien par les corrections effectuées par l’équipe projet en cas d’erreur.    Il reste maintenant plusieurs étapes à effectuer, pour rendre l’outil exploitable et disponible au plus près des postes de travail, notamment par la mise à disposition sur des tablettes des images et des détections. La technologie est mûre, le vrai défi pour l’équipe projet est maintenant d’inscrire cette technologie dans le quotidien, de manière accessible et simple d’utilisation. L’industrie 4.0 a pour vertu de supporter le quotidien des opérateurs et opératrices, ainsi que de l’ensemble des métiers où le numérique apporte un plus. Ce projet d’IA s’inscrit dans cette droite ligne, supportant à la fois les tâches de production et la qualité de nos produits.    Auteur : Alexandre MOEUF - Industry 4.0 Project Manager
Voir toutes les actualités