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Exxelia at EMV

Exxelia is pleased to exhibit at EMV 2019 in Stuttgart, Germany from March 19 to 21 inHall C2 Booth# 113, Exxelia will be introducing a new filter design conception.

Showcased at Exxelia’s booth #113 in Hall C2, will be Asymmetric filter solutions, the most optimized design in the market.
Smaller, lighter and consequently easier to install, Exxelia is the only manufacturer to solve HEMP requirements with Asymmetric filter designs, hence addressing the security challenges of tomorrow.

Exxelia pushes the limits of design with the new BDP series allowing a 50% space saving in your installation while keeping high technical specifications (insertion loss of 80dB, 1250A, 300kHz to 18GHz) and complying with the MIL STD 188 125 1&2 test requirements.

Asymmetric designs allow to combine safety and miniaturization while still handling HEMP and TEMPEST requirements. Three important benefits stand out from this conception, starting with a lower heat dissipation: as no magnetic field is generated, inductors suffer no heat dissipation. Secondly, the leakage is significantly lower thanks to a low value capacitance. Finally by using only one common inductor, these designs definitely save space.

Dr. Guillaume Aubard, Exxelia Filters’ Business Development Manager will be speaking at EMV Forum Hall C2-319 on March 20th from 3:40pm to 4pm about the Asymmetric filter solutions for HEMP and TEMPEST following by a Q&A.

Publié le 06 Mar 2019 par Rebecca Charles

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I.A et Exxelia

Oui, vous lisez bien, chez Exxelia nous exploitons l’IA : l’intelligence artificielle.   L’histoire commence par une rencontre, sur le site de Marmoutier au sein de l’atelier Films en avril dernier. Automi, jeune start-up française, vient en visite pour explorer les possibilités d’application de contrôles visuels supportés par une IA. L’application est identifiée rapidement, le contrôle par Rayon X des pièces en vue de détecter les éclats de métal. L’équipe projet est constituée par Mireille et Florian qui, accompagnés de Galem et Leopold d’Automi, ont à charge de tester la technologie et de l’adapter au sein de l’atelier.    Plusieurs objectifs sont fixés : supprimer les aller-retours “d’identification des éclats” - “retouches” en vue de fabriquer les bonnes pièces du premier coup ; robustifier le temps de passage, fiabilisant ainsi l’OTD ; faciliter le travail des opérateurs et opératrices en leur donnant accès à des images mettant en lumière les défauts constatés.   Tout d’abord, il faut entraîner l’IA à détecter les défauts. La force d’Automi, peu d'images sont nécessaires pour entraîner l’IA, c’est donc très rapidement que les équipes d’Exxelia et d’Automi se mettent en marche en suivant le processus d'entraînement / validation / déploiement prévu.  Dès le mois de mai, les premiers essais sont conduits sur le terrain. Les images sont là et la détection s’opère. L’IA apprend au quotidien par les corrections effectuées par l’équipe projet en cas d’erreur.    Il reste maintenant plusieurs étapes à effectuer, pour rendre l’outil exploitable et disponible au plus près des postes de travail, notamment par la mise à disposition sur des tablettes des images et des détections. La technologie est mûre, le vrai défi pour l’équipe projet est maintenant d’inscrire cette technologie dans le quotidien, de manière accessible et simple d’utilisation. L’industrie 4.0 a pour vertu de supporter le quotidien des opérateurs et opératrices, ainsi que de l’ensemble des métiers où le numérique apporte un plus. Ce projet d’IA s’inscrit dans cette droite ligne, supportant à la fois les tâches de production et la qualité de nos produits.    Auteur : Alexandre MOEUF - Industry 4.0 Project Manager
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