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Exxelia equips the Turkish satellite IMECE with tantalum and ceramic capacitors

Designed and developed by the Turkish Space Technologies Research Institute TÜBİTAK (TÜBİTAK UZAY) in Turkey

IMECE SatelliteIMECE is a technological feat that pushes the boundaries of high-resolution imaging. Exxelia is proud to play an essential role in this space adventure by providing quality components to ensure proper operation.

 

IMECE is an earth observation satellite designed and developed by TÜBİTAK Space Technologies Research Institute (TÜBİTAK UZAY) and produced in Türkiye to provide high-resolution imagery. The spacecraft has a mass of 800 kg (1,800 lb) and it will serve at 680 km (420 mi) on a sun-synchronous geocentric orbit. The Satellite, projected for a mission duration of five years, has 0.99m image resolution of Panchromatic (PAN). The satellite has been launched on 15 April 2023 on a SpaceX's Falcon 9 Block 5 rocket as part of the Transporter-7 ridershare mission.

 

Exxelia equips the satellite with PM series capacitors that are used in the satellite's Power Distribution Unit (PDU). Exxelia's PM series capacitors are renowned for their reliability, performance, and durability, making them ideal for space applications. Exxelia also supplies tantalum capacitors and ceramic capacitors for the payloads of the IMECE Satellite. These components are designed to withstand the extreme conditions of space and ensure the proper operation of scientific instruments and equipment on board the satellite.

 

We look forward to the discoveries and data that the IMECE Satellite will provide during its five-year mission. The future of space exploration looks promising, and Exxelia will continue to play an active role in this exciting adventure.

Publié le 31 Aug 2023 par Stephane PERES

Nouvelle gamme de vis hyperfréquence autofreinées en Invar

  Working frequencies in Space applications are shifting to Ka, Ku or even Q band, while cavity filters are undergoing the general trend towards miniaturization: this context calls for a much more precise and stable tuning element now offered by Exxelia Temex, daughter company of Exxelia, through their last innovative and unrivalled solution to incorporate a self-locking system into their Invar Tuning Elements. Invar-36 is a unique Iron-Nickel alloy (64 % Fe / 36 % Ni) sought-after for its very low coefficient of thermal expansion. With 1.1 ppm. K–1 between 0°C and 100°C, Invar-36 is about 17 times more stable than Brass which is the most traditional and common alloy Tuning Elements are made of. The working temperature range in Space is so wide that this property becomes essential for a reliable and stable cavity filter tuning. Self-locking system is a technology commonly used on Tuning Element made of Brass or other soft “easy-to-machine” alloys but is innovative and pretty advanced when applied to hard and tough Invar 36. The design consists of two threaded segments separated by two parallel slots. After cutting both parallel slots, the rotor is compressed in its length in order to create a plastic deformation. Thus, an offset is induced between the two threaded segments which generates a constant tensile stress in the rotor from the moment threaded segments are screwed.

Exxelia va intégrer un cobot dans son processus de fabrication

Exxelia vient de s'équiper d'un cobot (en partenariat avec la société Cognitive Engines) adapté au besoin de production liée à la fabrication des condensateurs RF High Q. Le cobot est un robot collaboratif conçu pour travailler main dans la main avec les opérateurs. Cette technologie couplée à de l’intelligence artificielle (I.A) offre une multitude d'avantages notamment :   Amélioration de la qualité : Les cobots sont dotés de capteurs haute performance et de systèmes de contrôle de la qualité intégrés, ce qui permet une inspection visuelle poussée à 100 %, et garantit un haut niveau de qualité, tout en s'adaptant aux mouvements des opérateurs (pas de risque lié à la sécurité au travail).  Flexibilité : Les cobots sont légers et adaptables. Cette polyvalence leur permet d’occuper différents postes en fonction des besoins du moment. Sécurité : Les cobots sont conçus pour être utilisés en binôme avec les opérateurs Exxelia et peuvent donc les protéger des tâches dangereuses ou pénibles, ce qui améliore grandement la qualité de vie au travail (diminution des gestes répétitifs ; impact positif sur les troubles musculo-squelettiques). Optimisation du temps opérateur : Les cobots s’occupent des tâches à faible valeur ajoutée et laisse l’opérateur se concentrer sur les tâches à forte valeur ajoutée, ce qui valorise la contribution des opérateurs / opératrices.     En collaborant avec les opérateurs, les cobots peuvent améliorer la qualité et la précision de la production, tout en garantissant leur sécurité.   L'industrie 4.0 est en train de changer la façon dont les entreprises opèrent et la manière dont les produits sont conçus, fabriqués et livrés. Exxelia est convaincu de l'importance de l'industrie 4.0 et se mets en position pour être en première ligne de cette transformation.           En tant qu'entreprise spécialisée dans la conception et la fabrication de composants électroniques critiques pour les applications industrielles, Exxelia porte cependant une attention toute particulière au maintien de ses nombreux savoir-faire. Exxelia utilise des technologies de pointe pour garantir le haut niveau de qualité dont les applications que sert le groupe ne sauraient se passer. Le groupe porte une attention particulière à la cohabitation de la robotisation avec la maitrise des procédés manuels que détiennent les opérateurs pour continuer à offrir aux clients des produits de la plus haute qualité, en restant compéttifs. L'adoption de cette technologie permettra à Exxelia de maintenir sa position de leader dans son secteur, tout en améliorant la qualité, la précision, la sécurité au travail des opérateurs / opératrices et l'efficacité de la production.    
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