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Exxelia adopts laser marking for its products

Laser marking is part of the GREEN approach that Exxelia has recently implemented for its products.

Laser marking is part of the GREEN approach that Exxelia has recently implemented for its products.

Indeed, it allows the reduction of the presence of chemicals in Exxelia magnetic products, currently, identified by ink marking which requires the use of protective varnish in order to resist the chemical cleaning agents used by our customers.

Moreover, it allows a GREEN production with the drastic reduction of consumables (generally chemical) linked to ink marking and thus the need for recycling, for less impact on the environment.

 

 

 

 


Exxelia is part of an eco-responsible approach with many industrial advantages, namely

  • Indelible marking => optimal traceability (even on the smallest products), permanent and of constant quality.
  • Resistance to corrosion and heat.
  • Resistance to chemical agents => no need to use protective varnish on our markings.
  • No more use of consumables (compared to ink marking).

 

 

 

Publié le 02 Nov 2021 par Stephane PERES

Nouvelle gamme de vis hyperfréquence autofreinées en Invar

  Working frequencies in Space applications are shifting to Ka, Ku or even Q band, while cavity filters are undergoing the general trend towards miniaturization: this context calls for a much more precise and stable tuning element now offered by Exxelia Temex, daughter company of Exxelia, through their last innovative and unrivalled solution to incorporate a self-locking system into their Invar Tuning Elements. Invar-36 is a unique Iron-Nickel alloy (64 % Fe / 36 % Ni) sought-after for its very low coefficient of thermal expansion. With 1.1 ppm. K–1 between 0°C and 100°C, Invar-36 is about 17 times more stable than Brass which is the most traditional and common alloy Tuning Elements are made of. The working temperature range in Space is so wide that this property becomes essential for a reliable and stable cavity filter tuning. Self-locking system is a technology commonly used on Tuning Element made of Brass or other soft “easy-to-machine” alloys but is innovative and pretty advanced when applied to hard and tough Invar 36. The design consists of two threaded segments separated by two parallel slots. After cutting both parallel slots, the rotor is compressed in its length in order to create a plastic deformation. Thus, an offset is induced between the two threaded segments which generates a constant tensile stress in the rotor from the moment threaded segments are screwed.

50 ans du site Exxelia Pessac

Le site de Pessac est l'un des 12 sites industriels d'Exxelia. Il compte environ 130 salariés et est spécialisé dans la production de condensateurs céramique ainsi que des pièces en alliage de matériaux, suivant nos propres recettes de céramiques isolantes.  L'usine a vu le jour à Pessac il y a un demi-siècle : elle fait partie intégrante de la vie de la Cité et de la Région qui ont participé activement à son développement. Parfaitement insérée dans l’écosystème local, les interactions sont nombreuses avec les institutions, laboratoires, universités, écoles ou entreprises voisines. L’usine de Pessac a été construite en 1971 et inaugurée en septembre 1972. Sa création est à l’initiative de Jean-Claude Asscher, Président du groupe Tekelec-Airtronic. Initialement dédié à la distribution, le groupe Tekelec- Airtronic s’est lancé dans la fabrication sous licences pour ensuite développer et industrialiser ses propres produits. Son développement a suivi celui de l’électronique, des télécommunications et de l’informatique en France et dans le monde. Le groupe atteindra une dimension conséquente : en 1992, fort de 20 sociétés employant 3 000 personnes dans différents pays, son chiffre d’affaires dépassera le milliard de dollars. L’usine de Pessac restera associée au groupe jusqu’au début des années 2000.   Voici une rétrospective de l'événement en vidéo : 

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