Custom Resistor Dividers from Exxelia Ohmcraft Help Enable Innovative Downhole X-ray Inspections

ROCHESTER, N.Y., September 22, 2020 — In order to safely and successfully abandon and cap off oil wells, downhole X-ray technology is used to check the wells for any structural damage or radioactive materials. Exxelia Ohmcraft—a leader in thick-film, high-voltage, high-precision resistor design and ...


...and manufacturing—was recently tapped to develop a custom, high-voltage resistor divider for this application

For more than 15 years, Exxelia Ohmcraft has provided custom resistors for petrotechnical analysis equipment used in downhole drilling. That’s why manufacturers of the downhole X-ray inspection platform turned to Ohmcraft to help develop a custom solution for use in this new and innovative diagnostic tool, which has already generated significant demand in the market.

While cameras are able to capture images of a well’s exterior, downhole drilling X-ray platforms enable oil companies to clearly examine the inside of the well despite harsh conditions, including exposure to high temperatures, high pressures, and fluids. The X-ray inspection helps to ensure the well’s integrity and mitigate any risks.

“The process of taking X-rays deep down inside of a well involves very powerful and specialized equipment, for which the design required reliable high-voltage resistor dividers in a small form factor—a combination that manufacturers struggled to find,” said Eric Van Wormer, Vice President of Exxelia Ohmcraft. “Given our experience in downhole drilling applications and the development of custom resistor solutions, we were able to work closely with the engineers to meets their needs and help them bring this technology to life for their customers.”

Exxelia Ohmcraft’s technology utilizes the proprietary Micropen electronic printing system to “print” precise, narrow, serpentine lines with resistive ink on a ceramic substrate, producing higher performance resistors over a wider range of values on a smaller surface area than is possible with conventional film resistor technology.

Publié le 23 Sep 2020 par Rebecca Charles

Condensateurs céramique multicouches 0402 certifiés ESA QPL

Les gammes de condensateurs céramique multicouches basse tension pour montage en surface, CEC19 et CNC19, ont obtenu le statut QPL respectivement selon les critères de l’ESCC 3009/042 et 3009/043. Les tailles de boîtier 0402 certifiées QPL sont disponibles de 10V à 25V, permettant un gain d’espace substantiel et un meilleur rendement. Les condensateurs céramiques d’Exxelia sont désormais certifiés QPL pour les tailles de boîtier de 0402 à 2220, de 10V à 100V. Les condensateurs CEC sont réalisés avec le diélectrique NPO (type 1) reconnu pour sa très grande stabilité en tension et en température. Les CNC sont réalisés avec le diélectrique X7R (type2) qui offre la possibilité d’atteindre de fortes valeurs de capacité. Les versions avec des terminaisons polymères sont également certifiées QPL. Ces condensateurs chips polyvalents sont développés pour être utilisés dans une multitude d’applications nécessitant une fiabilité à toute épreuve : satellites, lanceurs, charges utiles, etc. CEC19 en bref : - Diélectrique NPO qui présente une très grande stabilité - Capacité maximale : 330pF à 10V, 120pF à 16V et 100pF à 25V, - Grande plage de température : -55°C à 125°C CNC19 en bref : - Diélectrique X7R qui offre une grande capacité - Valeurs de capacité élevées : de 68pF à 12nF à 10V, 8.2nF à 16V et 5.6nF à 25V - Grande plage de température : -55°C to 125°C