Salons Exxelia 2022 ; suivez nos présentations et venez à notre rencontre

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A bientôt. 

Publié le 10 Jan 2022 par Stephane PERES

Les résistances HT d'Exxelia Ohmcraft dans l'imagerie 3D dentaire

Afin de réaliser des images précises des dents et de la mâchoire d'un patient, les dentistes ont recours à l'imagerie 3D avancée des systèmes de tomographie par ordinateur à faisceau conique (CBCT). Pour garantir la fiabilité de ces images, les fabricants de systèmes CBCT ont fait appel aux résistances personnalisées à haute tension d'Exxelia Ohmcraft. "De manière générale, les appareils à rayons X fonctionnent sous des tensions très élevées pour générer des images 3D claires et précises", déclare Eric Van Wormer, Vice-Président d'Exxelia Ohmcraft. "Comme les résistances d'Exxelia Ohmcraft, qu'elles soient en montage en surface ou traversant, offrent une précision et un contrôle inégalés, les fabricants de ce type de technologie se sont tournés vers nous pour garantir la fiabilité de leurs systèmes et la qualité des images qu'ils réalisent." Les systèmes CBCT sont utilisés pour assister les dentistes dans diverses procédures, notamment la pose d'implants dentaires, le traitement canalaire, le traitement des dysfonctionnements de l'articulation temporo-mandibulaire (ATM) et la chirurgie dentaire. La technologie d'Exxelia Ohmcraft utilise le système d'impression électronique breveté Micropen pour "imprimer" des lignes serpentines étroites et précises avec de l'encre résistive sur un substrat en céramique, produisant ainsi des résistances plus performantes sur une plus large gamme de valeurs et sur une plus petite surface que ne le permet la technologie conventionnelle des résistances à film.

I.A et Exxelia

Oui, vous lisez bien, chez Exxelia nous exploitons l’IA : l’intelligence artificielle.   L’histoire commence par une rencontre, sur le site de Marmoutier au sein de l’atelier Films en avril dernier. Automi, jeune start-up française, vient en visite pour explorer les possibilités d’application de contrôles visuels supportés par une IA. L’application est identifiée rapidement, le contrôle par Rayon X des pièces en vue de détecter les éclats de métal. L’équipe projet est constituée par Mireille et Florian qui, accompagnés de Galem et Leopold d’Automi, ont à charge de tester la technologie et de l’adapter au sein de l’atelier.    Plusieurs objectifs sont fixés : supprimer les aller-retours “d’identification des éclats” - “retouches” en vue de fabriquer les bonnes pièces du premier coup ; robustifier le temps de passage, fiabilisant ainsi l’OTD ; faciliter le travail des opérateurs et opératrices en leur donnant accès à des images mettant en lumière les défauts constatés.   Tout d’abord, il faut entraîner l’IA à détecter les défauts. La force d’Automi, peu d'images sont nécessaires pour entraîner l’IA, c’est donc très rapidement que les équipes d’Exxelia et d’Automi se mettent en marche en suivant le processus d'entraînement / validation / déploiement prévu.  Dès le mois de mai, les premiers essais sont conduits sur le terrain. Les images sont là et la détection s’opère. L’IA apprend au quotidien par les corrections effectuées par l’équipe projet en cas d’erreur.    Il reste maintenant plusieurs étapes à effectuer, pour rendre l’outil exploitable et disponible au plus près des postes de travail, notamment par la mise à disposition sur des tablettes des images et des détections. La technologie est mûre, le vrai défi pour l’équipe projet est maintenant d’inscrire cette technologie dans le quotidien, de manière accessible et simple d’utilisation. L’industrie 4.0 a pour vertu de supporter le quotidien des opérateurs et opératrices, ainsi que de l’ensemble des métiers où le numérique apporte un plus. Ce projet d’IA s’inscrit dans cette droite ligne, supportant à la fois les tâches de production et la qualité de nos produits.    Auteur : Alexandre MOEUF - Industry 4.0 Project Manager