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Film capacitor series keeps its cool even at 150°C

High-temp film capacitor, stays cool up to 150°C.

The Exxelia Dearborn 880P series of metalised Polyphenylene Sulfide (PPS) Film Capacitors is designed to keep cool when things get hot. With an operating temperature range of -55 to +150°C, they experience no derating for DC operations and none in AC operations up to +125°C.

This enables them to function at full capacity in extreme heat applications. The ability to operate at such high temperatures can eliminate the need for a cooling system within the design, thus reducing overall design time, weight and space.

PPS is a high-temperature, low-loss dielectric film used in the 880P series of wrap-and-fill capacitors. This allows them to feature superior electrical characteristics over an extremely wide temperature range and maintain excellent capacitance stability in one rugged, lightweight package. It performs consistently well in commercial applications such as in power supplies and in more demanding applications, such as in avionics, on a congested control or instrumentation panel.

The series features a capacitance range of 0.0047 to 10.0µF and voltage ratings from 50 to 400VDC with precision tolerances as low as ±¼% through ±10% yielding greater accuracy of capacitance. It is also a customisable unit with voltage maximums of 700 – 800VDC at 125°C maximum (higher voltages are available at reduced capacitance).

Made in the USA, the units are highly durable and capable of withstanding a five-pound pull force on lead axis. They are non-polar and demonstrate low loss factor, good voltage breakdown strength and high insulation resistance (low leak current) – and are completely stable over normal temperatures, voltages and frequency ranges. These characteristics allow the 880P series capacitors to deliver high performance in a variety of applications such as DC timing circuits, low- to high-frequency AC applications, and pulse or energy discharge uses.

Additionally, the package has axial leads with moisture-resistant, flame-retardant epoxy end seals and an outer tape covering for maximum performance.

Publié le 04 Sep 2017 par Marion Van de Graaf

I.A et Exxelia

Oui, vous lisez bien, chez Exxelia nous exploitons l’IA : l’intelligence artificielle.   L’histoire commence par une rencontre, sur le site de Marmoutier au sein de l’atelier Films en avril dernier. Automi, jeune start-up française, vient en visite pour explorer les possibilités d’application de contrôles visuels supportés par une IA. L’application est identifiée rapidement, le contrôle par Rayon X des pièces en vue de détecter les éclats de métal. L’équipe projet est constituée par Mireille et Florian qui, accompagnés de Galem et Leopold d’Automi, ont à charge de tester la technologie et de l’adapter au sein de l’atelier.    Plusieurs objectifs sont fixés : supprimer les aller-retours “d’identification des éclats” - “retouches” en vue de fabriquer les bonnes pièces du premier coup ; robustifier le temps de passage, fiabilisant ainsi l’OTD ; faciliter le travail des opérateurs et opératrices en leur donnant accès à des images mettant en lumière les défauts constatés.   Tout d’abord, il faut entraîner l’IA à détecter les défauts. La force d’Automi, peu d'images sont nécessaires pour entraîner l’IA, c’est donc très rapidement que les équipes d’Exxelia et d’Automi se mettent en marche en suivant le processus d'entraînement / validation / déploiement prévu.  Dès le mois de mai, les premiers essais sont conduits sur le terrain. Les images sont là et la détection s’opère. L’IA apprend au quotidien par les corrections effectuées par l’équipe projet en cas d’erreur.    Il reste maintenant plusieurs étapes à effectuer, pour rendre l’outil exploitable et disponible au plus près des postes de travail, notamment par la mise à disposition sur des tablettes des images et des détections. La technologie est mûre, le vrai défi pour l’équipe projet est maintenant d’inscrire cette technologie dans le quotidien, de manière accessible et simple d’utilisation. L’industrie 4.0 a pour vertu de supporter le quotidien des opérateurs et opératrices, ainsi que de l’ensemble des métiers où le numérique apporte un plus. Ce projet d’IA s’inscrit dans cette droite ligne, supportant à la fois les tâches de production et la qualité de nos produits.    Auteur : Alexandre MOEUF - Industry 4.0 Project Manager

Exxelia dévoile le nouveau condensateur électrolytique en aluminium de forme rectangulaire

Dans le petit monde des "condensateurs rectangulaires aluminium-électrolytique", le nouveau Cubisic SLP est un véritable "game changer" ! Fournissant deux fois plus de capacité que tout autre "condensateur rectangulaire électrolytique à l'aluminium" disponible sur le marché dans le même volume, cette nouvelle série offre également deux fois plus de durée de vie.  Les ingénieurs qui s'attaquent à des exigences de conception complexes et recherchent un produit facilement intégrable gagneront en espace et en fiabilité grâce à l'utilisation de matériaux améliorés. Parce que le CUBISIC SLP peut résister à des vibrations de 50G et supporter une altitude de 92 000 pieds, il est parfaitement adapté aux postes de pilotage, aux fonctions d'actionnement et de génération d'énergies des avions commerciaux et militaires, ainsi qu'aux radars et aux systèmes laser.   CARACTÉRISTIQUES : Capacité de 100μF à 68 000μF Tensions de 10V à 450V Durée de vie de 5000 heures à 85°C Température de fonctionnement -55°C à +85°C Vibrations de 50g / altitude de 92 000 Configurations conformes à la directive RoHS disponibles
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